L'importance de la maintenance préventive pour vos équipements

Publié le 10 juillet 2023 | Par Philippe Dubois, Directeur Technique

Dans le secteur de la construction, les équipements représentent des investissements considérables. Qu'il s'agisse d'une petite entreprise possédant quelques machines ou d'une grande société disposant d'une flotte importante, la maintenance préventive constitue un élément essentiel pour garantir la longévité et la fiabilité de ces actifs précieux. Cet article explore les avantages d'un programme de maintenance préventive rigoureux et propose des conseils pratiques pour sa mise en œuvre.

Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

La maintenance préventive désigne l'ensemble des opérations régulières d'entretien effectuées sur un équipement avant qu'une panne ne survienne. Elle se distingue de la maintenance corrective (ou réactive), qui consiste à réparer une machine uniquement après une défaillance.

Un programme de maintenance préventive typique pour les équipements de construction comprend :

• Des inspections visuelles régulières
• Des changements de fluides et de filtres selon un calendrier établi
• Le graissage des pièces mobiles
• La vérification et l'ajustement des composants critiques
• Le remplacement planifié des pièces d'usure
• Des tests de performance et de diagnostic

Les avantages économiques de la maintenance préventive

L'argument économique en faveur de la maintenance préventive est convaincant. Selon plusieurs études sectorielles, chaque euro investi dans la maintenance préventive peut générer entre 3 et 10 euros d'économies. Voici comment :

1. Réduction des temps d'arrêt coûteux

Une panne imprévue sur un chantier peut entraîner des retards considérables et des coûts significatifs. Un équipement critique qui tombe en panne peut paralyser l'ensemble des opérations, obligeant d'autres machines et travailleurs à rester inactifs. La maintenance préventive minimise ces risques en identifiant et en résolvant les problèmes potentiels avant qu'ils ne provoquent une défaillance.

2. Prolongation de la durée de vie des équipements

Les équipements de construction bien entretenus peuvent fonctionner efficacement pendant de nombreuses années au-delà de leur durée de vie estimée. Cela permet d'amortir l'investissement initial sur une période plus longue et de retarder les coûts de remplacement.

3. Optimisation de la consommation de carburant

Les machines mal entretenues consomment généralement plus de carburant. Des filtres à air encrassés, une lubrification insuffisante ou des systèmes d'injection défectueux peuvent augmenter la consommation de carburant de 5 à 15%. Un entretien régulier permet de maintenir l'efficacité énergétique des équipements.

4. Réduction des coûts de réparation

Réparer une petite pièce usée coûte beaucoup moins cher que de remplacer un système entier endommagé suite à une défaillance. Par exemple, remplacer un joint hydraulique usé peut coûter une centaine d'euros, tandis que la réparation d'une pompe hydraulique endommagée suite à une fuite peut nécessiter plusieurs milliers d'euros.

Les bénéfices opérationnels de la maintenance préventive

Au-delà des avantages économiques directs, la maintenance préventive offre également d'importants bénéfices opérationnels :

1. Amélioration de la sécurité

Les équipements bien entretenus sont intrinsèquement plus sûrs. Les défaillances mécaniques peuvent parfois entraîner des accidents graves sur les chantiers. En maintenant les équipements en parfait état de fonctionnement, vous réduisez considérablement les risques pour vos opérateurs et autres personnels.

2. Augmentation de la fiabilité et de la qualité du travail

Les machines correctement entretenues fournissent des performances plus constantes et des résultats de meilleure qualité. Par exemple, une pelle mécanique dont le système hydraulique fonctionne parfaitement offrira une précision et une fluidité optimales, essentielles pour certains travaux délicats.

3. Planification plus efficace

La maintenance préventive permet de planifier les interventions à l'avance, à des moments qui perturbent le moins possible les opérations. Contrairement aux pannes qui surviennent généralement aux moments les plus inopportuns, l'entretien programmé peut être effectué pendant les périodes creuses ou entre deux projets.

4. Meilleure conformité réglementaire

De nombreux équipements de construction sont soumis à des inspections réglementaires régulières. Un programme de maintenance préventive facilite le respect de ces exigences et limite les risques de non-conformité.

Comment établir un programme de maintenance préventive efficace

Voici les étapes clés pour mettre en place un programme de maintenance préventive adapté à votre flotte d'équipements :

1. Inventorier vos équipements

Commencez par dresser un inventaire complet de tous vos équipements, en notant pour chacun :

• La marque, le modèle et l'année de fabrication
• Le numéro de série
• L'historique des réparations précédentes
• Les heures de fonctionnement actuelles
• Les recommandations du fabricant concernant l'entretien

2. Établir un calendrier de maintenance

Créez un calendrier détaillé des interventions nécessaires pour chaque équipement, en vous basant sur :

• Les recommandations du fabricant (manuel d'entretien)
• Le nombre d'heures de fonctionnement
• Les conditions d'utilisation (environnements poussiéreux, humides, etc.)
• L'expérience passée avec des équipements similaires

3. Utiliser des outils de suivi adaptés

Plusieurs options s'offrent à vous pour suivre votre programme de maintenance :

• Logiciels de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
• Applications mobiles spécialisées
• Systèmes télématiques intégrés aux équipements modernes
• Carnets d'entretien traditionnels (pour les petites flottes)

4. Former votre personnel

Les opérateurs jouent un rôle crucial dans la détection précoce des problèmes potentiels. Formez-les à :

• Effectuer des vérifications quotidiennes avant utilisation
• Identifier les signes avant-coureurs de problèmes (bruits inhabituels, fuites, etc.)
• Signaler immédiatement toute anomalie
• Comprendre l'importance de respecter les intervalles d'entretien

Les points clés d'une maintenance préventive par type d'équipement

Différents types d'équipements nécessitent des approches spécifiques en matière de maintenance préventive :

Équipements de terrassement (pelles, bulldozers, chargeuses)

• Inspection quotidienne des chenilles ou pneumatiques
• Vérification et remplacement régulier des dents de godet et des lames
• Contrôle approfondi des systèmes hydrauliques
• Vérification des niveaux d'huile et de liquide de refroidissement

Équipements de levage (grues, nacelles)

• Inspection des câbles, chaînes et crochets selon un calendrier strict
• Vérification régulière des systèmes de sécurité et d'alarme
• Test des limiteurs de charge et de couple
• Contrôle de l'intégrité structurelle des bras et flèches

Équipements de compactage (rouleaux, plaques vibrantes)

• Vérification des systèmes vibrants et des amortisseurs
• Contrôle de l'efficacité des systèmes d'arrosage (pour les rouleaux à eau)
• Inspection des roulements et paliers

Équipements de transport (camions, dumpers)

• Suivi rigoureux des intervalles de vidange
• Contrôle des systèmes de freinage
• Vérification des suspensions et des articulations
• Maintenance des systèmes de basculement hydraulique

Conclusion

La maintenance préventive n'est pas une dépense mais un investissement. Elle représente l'une des stratégies les plus efficaces pour maximiser le retour sur investissement de vos équipements de construction. Une approche proactive de l'entretien permet non seulement de réduire les coûts opérationnels à long terme, mais aussi d'améliorer la sécurité, la fiabilité et la durabilité de votre flotte.

Chez Osennyaya Bazilika, nous proposons des contrats de maintenance préventive adaptés à tous types d'équipements de construction. Nos techniciens qualifiés disposent des compétences, des outils et des pièces d'origine nécessaires pour maintenir vos machines dans un état optimal. N'hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de maintenance.